污泥是胶质固体物微粒，其结构复杂，与水的亲和力很强。热泵除湿干燥装置在加热时，对污泥起到一定的调节作用，可降低污泥中胶质微粒与水的亲和力。热泵除湿干燥装置通常的干燥温度为75℃左右，这个温度既能满足胶质微粒的调节处理，同时也不会破坏污泥中的有机物质，能***肥料营养成分。经测试在此温度下，将含水率80%的污泥干燥到25%，只需一个半小时。干燥温度过高会导致污泥中细胞璧结壳、外表结焦，反而难以脱水。用热泵干燥后的污泥，不会出现黑焦现象。
处理污泥用的热泵除湿干燥装置，一般采用多层带式传动装置并配以颗粒或切条成型机，可连续生产污泥颗粒或条形。以每天处理10m?污泥的热泵除湿干燥装置为例，设备仅占地60m?；当处理污泥量增加时，可模块式拼装多台热泵除湿干燥装置，扩大生产能力。
污泥干化机，还可以用于电镀污泥、皮革污泥、造纸污泥、氧化铝污泥、市政生活污泥、制革污泥、化工污泥、蒸汽污泥、印染污泥等各类污泥的烘干处理。
带式污泥干化机原理：
含水污泥进行分离，经污泥泵输送至污泥搅拌罐，同时投加凝聚剂进行充分混合反应，絮凝剂是一种高分子聚合物，淤泥浆混合时具有桥架.网捕.吸附电性中和的功能，而后流入带式污泥压滤机的布泥器，污泥均匀分布到重力脱水区上，并在泥耙的双向疏导和重力作用下，污泥随着脱水滤带的移动，迅速脱去污泥的游离水。由于重力脱水区设计较长，从而达到大限度重力脱水。翻转下来的污泥进入超长的楔形预压脱水区将重力区卸下的污泥缓缓夹住，形成三明治式的夹角层，对其进行顺序缓慢预增加压过滤，使泥层中的残余游离水份减至，随着上下两条滤带缓慢前进，两条滤带之间的上下距离逐渐减小，中间的泥层逐渐变硬，通过预压脱水大直径的过滤辊, 将大量的游离水脱掉，为泥饼顺利进入挤压脱水区，进入“S”压榨段，在“S”型压榨段中，污泥被夹在上、下两层滤布中间，经若干个压榨辊反复压榨，上下两条滤带在经过交错各辊形成的波形路径时, 由于两条滤带的上下位置顺序交替，对夹持的泥饼产生剪切力,将残存于污泥中的水分绝大部分积压滤除,促使泥饼再一次脱水，后通过纤维刮板将干泥饼刮落，由皮带输送机或无轴螺旋输送机运至污泥存放处。
KLD污泥低温带式干化机
● 密闭式干燥，无臭气排放，无需安装除臭装置
● 无机械静电摩擦、无粉尘隐患
● 占地面积小、土建费用少
● 安装调试周期短
1. 70℃以下低温干化，安全
2. 密闭式干燥，无臭气排放，无需安装除臭装置
3. 能耗低，250kw.h/1000kg.H2O
4. 可干化至10%含水率
5. 可适合83%以下含水率污泥06无机械静电摩擦、无粉尘隐患
7. 使用寿命10年以上08出料10%-60%可调09占地面积小、土建费用少10安装调试周期短
污泥干化机设备的主要作用：是将物料中的含水率烘干至使用标准。不过由于物料不同，那么所要求的含水率也是不一样的。石灰石的含水率通常是要小于标准，因而不用烘干；鲇土质原料含水率一般是在15%，烘干后一般控制在1.5%以下；铁粉一般控制在5.0%以下；煤在高温情況下易揮发水分或燃烧，所以通常要将其控制在3.0%以下。生产中物料的水分含率越低越好，肯定不要要延长烘干时间，提高其烘干过度，那么会影响到烘干机的效率，有些物料可能会发生化学反应给除尘也带来很大的阻碍。
